Dupla soron belüli{0}}csomag

Dupla soron belüli{0}}csomag

Részletek
A DIP Assembly Technology​ az átmenő{0}}lyukú elektronikus összeszerelési megoldások csúcsát képviseli, ötvözi a hagyományos megbízhatóságot a modern gyártási kiválósággal.
Termék besorolás
Ipari Termelés Gyártás
Share to
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Információ

 

Tétel

Részlet

Név

DIP összeszerelési technológia

Alkalmazás lefedettsége

Ipari vezérlőrendszerek: PLC modulok, motorhajtások, tápegységek, ipari érzékelők, automatizálási vezérlők

Alapvető gyártási technológiák

Precíziós átmenő-lyukszerelés: ±0,025 mm-es tűréshatárok, a csapok-to-tüskék távolsága 2,54 mm-es szabvány (1,778 mm-es keskeny osztás érhető el)

Anyagportfólió

Műanyag DIP (PDIP): Epoxi formázómassza, hővezetőképesség 0,2-0,3 W/m·K, üzemi hőmérséklet -40 fok és +85 fok között

Tervezési képességek

Pinek száma: 8-64 tűk szabványos (legfeljebb 100 tű egyedi)

Minőségi szabványok

Méretek: CMM ellenőrzés (±0,025mm), optikai mérőrendszerek

 

A DIP (Dual In{0}}line Package) technológiánk robusztus mechanikai csatlakozásokat és kiváló hőteljesítményt biztosít olyan alkalmazásokban, ahol a felületi szerelési technológia (SMT) nem képes megfelelni a nagy-áramú, nagy-rezgésű vagy szélsőséges környezeti alkalmazások által támasztott követelményeknek.

 

A DIP Assembly Platform​ integrálja az intelligens hőkezelési rendszereket​ és a több{0}}anyag-integrációs technológiát​, hogy olyan alkatrészeket szállítson, amelyek meghaladják az iparági szabványokat a tartósság, az elektromos teljesítmény és a környezeti ellenálló képesség tekintetében. A standard megoldásoktól eltérően a mi megközelítésünk a prediktív teljesítménymodellezést a fenntartható gyártási gyakorlattal ötvözi, hogy olyan összeállításokat hozzon létre, amelyek megőrzik a megbízhatóságot a legnagyobb kihívást jelentő üzemi körülmények között is.

 

Technológiánk adaptív hűtési architektúrájával rendelkezik, amely dinamikusan kezeli a nagy teljesítményű{0}}komponensek hőelvezetését, miközben megőrzi az IP-besorolású környezetvédelmet. A korróziógátló bevonatokat- és a termikus felületi anyagokat integráló Smart Surface technológiával hosszú-teljesítményt és működési stabilitást biztosítunk. A Modular Design Flexibility™ támogatja a gyors termékiterációkat és a költséghatékony testreszabást- azon márkák számára, amelyek piaci megkülönböztetést keresnek az ipari, autóipari és repülőgépipari alkalmazásokban.

 

GYIK

 

K: Mi az a DIP-csomagolás, és mik a fő alkalmazásai?

V: A DIP (Dual In{0}}Line Package) egy átmenő-lyukú csomagolási technológia, ahol az IC-ket PCB-kre szerelik fel úgy, hogy tüskéket helyeznek a furatokba. Általában mikrokontrollerekhez, memóriachipekhez és lineáris IC-khez használják ipari, autóipari és fogyasztói elektronikai alkalmazásokban.

K: Melyek a szabványos tűszámok a DIP-csomagokhoz?

V: A szabványos DIP-csomagok általában 8-tól 40-ig terjednek, és a 8, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 32 és 40 tűs konfigurációk a leggyakoribbak.

K: Melyek a DIP-csomagolás legfontosabb előnyei?

V: A DIP kiváló mechanikai szilárdságot, egyszerű kézi összeszerelést és utómunkálást, jó hőelvezetést és megbízható átmenő{0}}csatlakozásokat kínál. Költséghatékony-a kis- és közepes volumenű gyártásnál is.

K: Melyek a DIP technológia fő korlátai?

V: A DIP-csomagok alapterülete nagyobb, mint az SMT-csomagoknál, a tűsűrűségük korlátozott, és a hosszabb vezetékhossz miatt nem alkalmasak nagy{0}}frekvenciás alkalmazásokhoz. Ezekhez manuális vagy hullámforrasztási eljárások is szükségesek.

K: Hogyan viszonyul a DIP a felületre szerelhető technológiához (SMT)?

V: A DIP jobb mechanikai szilárdságot és könnyebb utómunkát biztosít, de nagyobb mérete és kisebb tűsűrűsége. Az SMT kisebb alapterületet, nagyobb tűsűrűséget és jobb magas{1}}frekvenciás teljesítményt kínál, de kifinomultabb összeszerelési berendezéseket igényel.

K: Melyek a DIP alkatrészek általános forrasztási módszerei?

V: A DIP alkatrészeket általában hullámforrasztási vagy kézi forrasztási eljárásokkal forrasztják. A hullámforrasztást a nagy mennyiségű-gyártásnál részesítik előnyben, míg a kézi forrasztást prototípuskészítéshez és kis{2}}mennyiségű alkalmazásokhoz használják.

K: Melyek azok a tipikus alkalmazások, ahol még mindig előnyben részesítik a DIP-t?

V: A DIP továbbra is népszerű az ipari vezérlőrendszerekben, az autóelektronikában, az energiagazdálkodási áramkörökben és a nagy megbízhatóságot, egyszerű karbantartást és kézi összeszerelést igénylő alkalmazásokban.

 

 

Népszerű tags: Dupla soron{0}}csomag, ipari termelés

A szálláslekérdezés elküldése
Vegye fel velünk a kapcsolatotha bármi kérdése van

Felveheti velünk a kapcsolatot telefonon, e-mailben vagy az alábbi online űrlapon. Szakértőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.

Lépjen kapcsolatba most!